喷砂工艺与其(qí)它清(qīng)理工艺对比总结

一、抛丸机的喷砂工(gōng)作原理是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将(jiāng)喷料（铜(tóng)矿砂、石英砂、金刚砂、铁砂、海砂）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化(huà)，由(yóu)于磨料对(duì)工件表面的冲击和切削作用，使(shǐ)工件的(de)表面获得一定的清(qīng)洁度和不(bù)同的(de)粗糙度，使工件表面的机械性能得(dé)到改善(shàn)，因此提高了工件的抗疲劳性(xìng)，增加了它和涂层之(zhī)间(jiān)的附(fù)着力(lì)，延长(cháng)了涂膜的耐久性，也有利于涂料(liào)的流平和装饰。
喷砂工艺与其(qí)它(tā)清理(lǐ)工艺相比有以下特点(diǎn)：
1、喷砂处理是彻底、通(tōng)用、迅速、效率高的清理方法。
2、喷(pēn)砂处理可(kě)以在不同粗糙度(dù)之间(jiān)任意选择，而(ér)其它工艺是没办法实现这一点的。手工打磨可以打(dǎ)出毛(máo)面但速度(dù)太慢(màn)，化学溶剂清理则清(qīng)理(lǐ)表(biǎo)面过于光滑不利于涂层粘接。
喷砂主要有以下应用：
（一）工(gōng)件涂镀、工(gōng)件粘接前处理喷砂能把工(gōng)件表面的锈皮等一切(qiè)污物(wù)清除，并在工件(jiàn)表面建立起十分重(zhòng)要的(de)基础(chǔ)图式（即通常所谓的毛(máo)面），而且可以通过调换不(bù)同(tóng)粒(lì)度的磨料，达到不同程度的粗糙度(dù)，大大提(tí)高工件与涂料(liào)、镀(dù)料(liào)的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。
（二）铸锻件毛面、热处理(lǐ)后工件的(de)清理与(yǔ)抛光喷砂能清理铸锻件(jiàn)、热处(chù)理后工件表面的一(yī)切污物（如氧化皮、油污等残留(liú)物），并将工件表面(miàn)抛光提高工(gōng)件的光(guāng)洁度，能使工(gōng)件露出均匀一(yī)致(zhì)的金(jīn)属本色(sè)，使工件外表更美(měi)观，达到美化(huà)装饰的作用(yòng)。
（三）机加工件毛(máo)刺清理与表面美化喷砂能清理工件表(biǎo)面的微小毛刺，并使工件表(biǎo)面(miàn)更加平整，消(xiāo)除了(liǎo)毛刺的(de)危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面(miàn)交界处打出很小的圆角(jiǎo)，使(shǐ)工件显(xiǎn)得(dé)更加美观、更加精密(mì)。
（四）改善零件(jiàn)的机械(xiè)性能机械(xiè)零件经喷砂后，能在(zài)零件(jiàn)表面产生均匀细微的凹凸面（基础图式），使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少(shǎo)噪声(shēng)提高机械使用(yòng)寿(shòu)命。
（五）光饰作(zuò)用对(duì)于某些特殊用途工(gōng)件，喷砂可随意(yì)实现不同的反光或亚光。如(rú)不(bù)锈钢工件、木制家具(jù)表面亚(yà)光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料(liào)表面的毛化加工等。
喷砂(shā)工(gōng)作中(zhōng)需要(yào)注意一下几点：
1、工作前(qián)必须穿戴(dài)好防护用(yòng)品，不(bù)准赤裸(luǒ)膀臂(bì)工作。工作时不得少于两人。
2、储(chǔ)气罐、压力(lì)表、安(ān)全阀要定期校验。储气罐两周排放一次灰尘，砂罐(guàn)里(lǐ)的过滤(lǜ)器每月(yuè)检查一次。
3、检查通风管及喷砂机门是否密封。工(gōng)作前五分钟，须(xū)开动通风除(chú)尘(chén)设备，通风除尘设备失效(xiào)时，禁止喷砂机(jī)工作。
4、压缩空气阀要(yào)缓慢打开(kāi)，气压不准(zhǔn)超过0.8MPa。
5、喷砂(shā)粒度应与工(gōng)作要求相适应，一(yī)般在十至二十号之间适(shì)用，砂子(zǐ)应(yìng)保持干燥。
6、喷砂机工(gōng)作时(shí)，禁止无关人员(yuán)接近(jìn)。清(qīng)扫和调整运转部位时，应停机进行。
7、不准(zhǔn)用压缩空气吹身上灰尘或开玩笑。
8、工作完后，通风除尘设备应继续运转五分钟再关(guān)闭，以排出室(shì)内(nèi)灰尘，保持(chí)场(chǎng)地清洁。
9、发生(shēng)人(rén)身(shēn)、设备事故，应保持现场，并(bìng)报告有关部(bù)门。

二(èr)、喷丸处理是将高速的硬质的颗粒（一般是钢粒）打击金属工件表面(miàn)，目的(de)是提(tí)高金属表面的疲劳(láo)强度(dù)。 抛丸清(qīng)理机的工艺(yì)代替一般的冷、热成型工艺，对大型(xíng)薄壁铝制零件进行(xíng)成型加工，不仅(jǐn)可(kě)避免零件表(biǎo)面有残(cán)余拉应力，而且(qiě)可获得对(duì)零件有(yǒu)利(lì)的压应力。应(yìng)注意的是：抛丸清理机处理(lǐ)过的零件(jiàn)的(de)使用温度不(bù)能太(tài)高，否则压应(yìng)力在高温下(xià)会(huì)自动消(xiāo)失，因而失去预期的效果。它们的使用温度由零件的材质(zhì)决定，对于一般钢(gāng)铁零件约为(wèi)260—290℃，铝制零件只(zhī)有170℃。
抛丸机易损零件和耐磨零件都是由(yóu)高铬耐磨铸铁制成的。就(jiù)使用寿命而言，叶片(piàn)的使用寿(shòu)命超过500小时，侧板和顶(dǐng)板的(de)使用寿命至少为(wèi)800小(xiǎo)时，端(duān)板的使用寿命为1200小时，定向套筒分丸轮的使用寿命为(wèi)1800小(xiǎo)时(shí)，主机室的保护(hù)板(bǎn)在一年内没有问题，有(yǒu)些(xiē)抛丸机设备就算是(shì)使用了2年以(yǐ)上仍处于良好(hǎo)状态，有些抛丸机零件在(zài)使用3或4个月后(hòu)磨损(sǔn)严(yán)重。
另外，在高(gāo)温高湿的环境中，抛丸机使(shǐ)用时电机(jī)、叶片，减速机等容易发热，空气本(běn)身温度高，抛丸机(jī)附件散热(rè)困难，长时间在这种条件下作业，附件的消耗会成倍(bèi)增加。由于抛丸机本身处于潮湿多雨和闷(mēn)热的环境(jìng)中，抛丸机电气(qì)部件(jiàn)会老化(huà)严重，容易短(duǎn)路，这需要特别注意。抛(pāo)丸机(jī)中使用(yòng)的(de)钢砂在潮湿环境中容易生锈(xiù)，生锈的钢砂在(zài)使用中容易损坏(huài)抛丸机的螺旋和吊装(zhuāng)带。
对于(yú)经常使用的(de)大型设备，润滑剂的需求量很(hěn)大。使用抛丸机时，要注意(yì)及时补充润(rùn)滑剂。很多人在使用时(shí)会(huì)忽略这(zhè)个问题(tí)。润滑剂是一种很好的维护产品，也可(kě)以使设备(bèi)运行得更好，因此(cǐ)，有必要经常添加润(rùn)滑剂，以确保抛丸机(jī)的使用(yòng)寿命更(gèng)长久。