钢板除锈移动抛丸(wán)机使(shǐ)用时的注(zhù)意事(shì)项

现在越来越多的道(dào)路(lù)施工单位都用钢板除锈抛丸机了，钢(gāng)板除锈(xiù)抛丸机在使用的时候只要适(shì)当保养，就可以(yǐ)有(yǒu)效延长的(de)使用时间。我们如何去正确保养钢(gāng)板除锈(xiù)抛丸机呢？

1、检查钢(gāng)板除锈移动(dòng)抛丸机里的耐磨件磨损情(qíng)况，及时更换。
2、适当给运动零(líng)件进行润滑处理(lǐ)，开机之前都要检查哪些零件需要润滑。不需要过多添加(jiā)润滑剂。
3、安装(zhuāng)更换(huàn)叶片(piàn)时要注意叶(yè)片(piàn)重量前后(hòu)不超过5克。
4、在关机时仔细检查所(suǒ)有操作都已关闭在关机。
5、检查(chá)分离(lí)器过滤筛有(yǒu)无积物，并及时清(qīng)理干净(jìng)。
6、检查(chá)除尘管道是否(fǒu)有漏(lòu)气现象。
7、使用钢板除锈抛丸(wán)机时(shí)注意是否有异常声响。
8、每次开机(jī)之前都要查看丸料是(shì)否足够(gòu)。
9、钢板桥(qiáo)面甲板的质量(liáng)应符合规范或设计要求。
10、钢板（包括防护墙根部）应光滑，清洁和(hé)干燥。不得(dé)有空(kōng)鼓，松动，蜂窝，麻子，浮(fú)筏，浮土，脱模剂(jì)和油(yóu)渍;表面强(qiáng)度应(yìng)符合规格要求。
11、进入市场的原材(cái)料已经过抽(chōu)样(yàng)检查。
12、足(zú)够的工(gōng)人，容器和(hé)其他工具。
13、一次处理设备采用同步去除浮浆和集(jí)尘功能的设备，以及具有驱动(dòng)行走(zǒu)系统(tǒng)的自循环回收(shōu)抛(pāo)丸设备，抛丸机速(sù)度2-3档，运行速(sù)度5-10m / min，材料规(guī)格S390。在(zài)确定爆(bào)破(pò)工艺参(cān)数(shù)后，进行大面积抛丸处理，并且在处(chù)理完成后关注(zhù)清洁。

14、喷丸过程应连续操作。如果由于特殊(shū)原因停止(zhǐ)喷丸，机(jī)器将在下一次重(zhòng)掷前被抛(pāo)回(huí)30厘米，并继续进行(xíng)抛(pāo)丸。待机设备走完后，应及时检查重叠(dié)区(qū)域。抛丸的质量，如果有任何遗(yí)漏，则(zé)补足。
15、当钢板(bǎn)桥面(miàn)和保护墙壁部分平整(zhěng)，可(kě)以使用角磨机。没(méi)有明显的凹槽(cáo)和凹槽可以找到。边缘可以是直的(de)和(hé)平坦的以(yǐ)确(què)保(bǎo)防水层的有效粘附。
16、抛丸粗糙(cāo)度(dù)应符合要求。如果粗糙度过大，则会有大量的底漆和修补工作(zuò)，同时(shí)不利于粘(nián)结(jié)强度;如果粗(cū)糙的底部(bù)太小，则会导致(zhì)粘(nián)合不足(zú)。抛丸控制(zhì)标准基于无浮标的视觉测量(liáng)，粗糙度控制适用(yòng)于SP3。
17、梁的端部和侧面有斜坡。抛丸机容易漏出颗粒，损失(shī)非常严重。为了节省成本，工(gōng)作回收颗粒并回(huí)收(shōu)颗粒需要喷丸团队的人员收(shōu)集材料(liào)。颗粒的损(sǔn)失需要(yào)在10％-20％之内。在不(bù)漏钢的前提下，尽可(kě)能进行压边抛丸，这样可以大大减少下一道(dào)工序(xù)的磨削过程，节省时间和材料(liào)损失。
以上就(jiù)是钢(gāng)板除锈(xiù)抛丸机使用时的注意(yì)事项和简单保养小细节。